검사공정의 자동화
불량 리스크 제거
품질 향상 비용 절감
품질 향상 비용 절감
- AOI와 연동하여 불량을 실화상으로 검증하여 물리적 접촉 없이 모든 불량 체크 가능
- 시스템을 통한 정확한 불량 검증 가능
- 검사를 위해 작업자가 항시 대기할 필요 없음
- NG PCB로 인한 생산라인의 중단이 없음
스위치 (Switch)
메인 스위치
(Power)
(Power)
라이트
(Light switch)
(Light switch)
리셋 버튼
(Reset Button)
(Reset Button)
NG 배출 버튼
(NG Out Button)
(NG Out Button)
1
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1. 메인 스위치(Power)
2. 라이트(Light switch)
3. 리셋 버튼(Reset Button)
4. NG 배출 버튼(NG Out Button)
내부 구성(Rack 구간)
Rack 구간 – NG PCB 적재
- Rack 구간에서 PCB를 최대 10장까지 적재
- 필요시 작업자가 버퍼에 적재된 NG PCB를 검사구간으로 호출
- Rack 구간이 모두 적재되기 전 타워램프를 통한 알림
작업자가 라인에 항시 대기할 필요가 없음
내부 구성(Conveyor 구간)
Conveyor 구간 - 2층 구조(별도 구동)
- 2F : 360º 카메라를 통한 NG PCB 검사
- 1F : OK PCB 배출
- 최종 OK 판정된 PCB는 NG에서 PASS로 전환되어 다음 공정으로 진행됨
- 최종 NG 판정된 PCB는 라인에서 제거
검사 과정 중에도 생산 라인이 막히지 않음
내부 구성(Camera 구간)
Camera구간 – 카메라 360º 회전 미러 유닛 사용
- 카메라가 AOI로부터 받은 불량 위치로 이동하여 NG 정보와 함께 실시간 영상 표시
- 모든 불량 위치를 작업자가 최종 NG/OK 체크 가능
- 카메라 배율 150배 확대/축소 가능
PCB를 만지지 않고 모든 불량 체크 가능
